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4月25日，任楼矿煤场门口，一辆辆大型运煤车辆有序进入煤场，刷卡、上地磅、装货、称重、打印过磅单、出矿……售煤现场有条不紊、秩序井然，全然没有了从前煤场门口车辆争相进场拥堵不堪的景象。

这主要得益于我们实施磅房称重无人值守系统升级改造，减轻工作人员劳动强度，提升工作效率带来的变化。”运销科书记夏中华喜悦之情溢于言表。

近年来，该矿积极对标先进经验，对运销科磅房无人值守计量、进出门岗闭环管控、配套网络建设、智能终端等进行全面升级改造，形成了无人值守磅房智能监控称重系统”。该系统于2023年2月安装完成，现已进入试运行阶段。

新技术的到来撬动了管理方式的改变。磅房无人值守称重系统实现人防技防相结合，采用物联网技术、通信技术、人工智能技术、大数据、称重软件等技术，通过IC卡门禁一卡通、视频监控、智能道闸、红外定位、语音播报、车号识别、二维码等现场设备联动，实现过程自动化、无人化，严防丢货串货”、偷轻偷重”等行为。

如今，接到订单后，运销科根据客户实际需求合理安排发运计划，并及时将客户信息录入系统，运煤司机在刷卡机上刷身份证就可以直接进矿。通过标准皮重对比、车辆上磅红外线位置判定、监控自动抓拍、LED及语音自动播报、远程监控、重量波动判断等技术手段，对空、重磅计量检斤，实现全流程的无缝监管，极大地提高了计量的精度及效率。无人值守磅房智能监控称重系统不仅优化了煤炭销售管理流程，降低了管理成本，还实现了销售计划与发运执行的实时互动，达到了便捷高效的目的。

现在我们不下车，不到一分钟就能完成从识别车牌、称重、打印装车单等流程，减少了时间，比原先方便多了。”拉煤司机小刘兴奋地说。

以前的过磅系统，需2名工作人员轮班称重过磅。车辆装车上磅后，工作人员将信息数据逐一进行审核，客户需等数据反馈、打印单据后方可出矿，整个过磅流程要2-3分钟左右才能完成，费时费力效率低。在煤炭销售旺季时，看着排成长龙的运煤车辆，心里干着急，却无计可施。”运销科科长应治岭说，现在好了，自从磅房称重无人值守系统投入使用后，所有进出煤车自动识别、自动计量，几十秒就能准确无误地称重过磅，自助刷卡打单子出矿，既方便又快捷，劳动强度小了，人员也减少了二分之一。”

无人值守磅房智能监控称重系统的全面完成，通过自动化操作，让数据多走路，客户少跑腿，简化业务、提高效率，杜绝了销售风险。标志着集我矿实现了磅房称重过程的自动化、智能化、远程可视化，提高了数据整合能力。这是我矿智慧矿山”建设的一个缩影。

皖F……识别成功，请车辆刷卡、保存记录、验证成功……”随着智能语音的温馨提示，一辆辆满载煤炭的车辆缓缓驶出……